1.3.2 Objetivos Específicos
1.3.2.1 Crear un modelo de estación de trabajo didáctico considerando condiciones técnicas, elementos y materiales
Objetivo Reformulado: Diseñar y documentar un modelo de estación de trabajo didáctica modular que integre componentes de automatización industrial estandarizados, especificando condiciones técnicas, elementos constitutivos y materiales, mediante herramientas de diseño CAD y cumpliendo normas técnicas internacionales.
Acciones Específicas:
· Desarrollar planos técnicos en SolidWorks del sistema mecánico, eléctrico y neumático
· Especificar lista de materiales con referencias técnicas y proveedores
· Definir protocolos de ensamblaje y puesta en marcha
· Establecer criterios de calidad y normas aplicables (ISO, IEC, NEC)
Resultados Esperados:
· Documentación técnica completa con planos 3D y especificaciones
· Lista de materiales cuantificada y cotizada
· Manual de procedimientos de construcción
· Especificaciones de cumplimiento normativo
1.3.2.2 Identificar las características que debe tener una estación de trabajo
Objetivo Reformulado: Determinar mediante análisis técnico-pedagógico las características funcionales, ergonómicas y didácticas que optimicen el aprendizaje en automatización industrial, estableciendo especificaciones técnicas detalladas para cada componente del sistema.
Acciones Específicas:
· Realizar benchmarking de estaciones comerciales y académicas
· Analizar requerimientos pedagógicos del programa IND 241
· Definir especificaciones técnicas por subsistema (control, potencia, neumática)
· Establecer criterios de seguridad y ergonomía
Resultados Esperados:
· Matriz de características técnicas por componente
· Especificaciones funcionales del sistema completo
· Criterios de evaluación de desempeño pedagógico
· Documento de requerimientos técnicos validado
1.3.2.3 Determinar el nivel de la competencia del manejo y control de las variables de proceso en los sistemas de producción en los estudiantes
Objetivo Reformulado: Evaluar mediante instrumentos validados el nivel actual de competencia práctica en automatización industrial de los estudiantes del 7mo semestre, estableciendo una línea base cuantitativa que permita medir el impacto de la estación de trabajo.
Acciones Específicas:
· Diseñar y validar instrumentos de evaluación (pruebas prácticas, rúbricas)
· Aplicar evaluación diagnóstica a muestra representativa de estudiantes
· Analizar estadísticamente resultados para establecer niveles de competencia
· Identificar brechas específicas en habilidades prácticas
Resultados Esperados:
· Línea base cuantitativa de competencias prácticas
· Identificación de brechas de aprendizaje prioritarias
· Instrumentos de evaluación validados y confiables
· Perfil de competencias del estudiantado actual
1.3.2.4 Dimensionar la estación de trabajo en el laboratorio de Control Automático
Objetivo Reformulado: Definir las dimensiones físicas, espaciales y de integración de la estación de trabajo optimizadas para el laboratorio existente, considerando ergonomía, flujos de trabajo y capacidad de replicación.
Acciones Específicas:
· Realizar estudio ergonómico del espacio disponible
· Optimizar distribución de componentes por frecuencia de uso
· Definir interfaces de conexión con infraestructura existente
· Establecer protocolos de seguridad y accesibilidad
Resultados Esperados:
· Planos de distribución en planta del laboratorio
· Especificaciones dimensionales optimizadas
· Protocolos de instalación y configuración
· Plan de integración con infraestructura actual
1.3.2.5 Establecer criterios de selección de sensores y de neumática para su aplicación en los procesos industriales
Objetivo Reformulado: Desarrollar una matriz de criterios técnicos, pedagógicos y económicos para la selección de sensores y componentes neumáticos, priorizando aplicabilidad industrial, valor didáctico y sostenibilidad del sistema.
Acciones Específicas:
· Investigar especificaciones técnicas de componentes comerciales
· Definir criterios de selección por categoría (precisión, robustez, costo)
· Validar criterios con docentes y especialistas industriales
· Establecer protocolos de mantenimiento y calibración
Resultados Esperados:
· Matriz de criterios de selección ponderada
· Catálogo técnico de componentes recomendados
· Protocolos de verificación y calibración
· Análisis de costo-beneficio de alternativas
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Indicadores de Cumplimiento por Objetivo
Para 1.3.2.1:
· ✅ 100% de planos técnicos desarrollados en SolidWorks
· ✅ Lista de materiales con 95% de componentes especificados
· ✅ Manual de procedimientos con ≥ 90% de cobertura de procesos
Para 1.3.2.2:
· ✅ Matriz de características con ≥ 50 criterios técnicos definidos
· ✅ Especificaciones validadas por 3 especialistas del área
· ✅ Documento de requerimientos aprobado por comité académico
Para 1.3.2.3:
· ✅ Evaluación aplicada al 100% de la población objetivo (n=145)
· ✅ Análisis estadístico con α=0.05 de confiabilidad
· ✅ Identificación de ≥ 10 brechas de competencia críticas
Para 1.3.2.4:
· ✅ Planos de distribución aprobados por dirección de laboratorio
· ✅ Optimización de espacio con ≥ 80% de eficiencia
· ✅ Protocolos de seguridad cumpliendo normativa institucional
Para 1.3.2.5:
· ✅ Matriz de criterios con ≥ 30 parámetros técnicos
· ✅ Validación de criterios por 5 expertos industriales
· ✅ Análisis de alternativas con 3 opciones por componente
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Metodología de Verificación
Cada objetivo específico contará con:
· Instrumentos de medición: Listas de verificación, rúbricas, protocolos de validación
· Criterios de aceptación: Porcentajes mínimos de cumplimiento establecidos
· Evidencias documentales: Reportes técnicos, planos, resultados de evaluación
· Validación externa: Revisión por pares académicos y especialistas industriales
Esta reformulación de objetivos específicos asegura que cada uno sea:
· Medible: Con indicadores cuantificables
· Alcanzable: Con recursos y tiempo disponibles
· Relevante: Directamente vinculado al objetivo general
· Temporal: Con cronograma específico de ejecución
· Específico: Con alcance claramente delimitado